在金属铝1粉的干混合进程中，除了邦定混合机以外，其他混合机混料的粉末涂料中金属粉与底粉是以别离状况存在。因为金属粉与粉末涂料粒子的密度和电功能不同，当静电粉末涂装时，两种物料的带静电功能不同，上粉率也有不同，导致粉末涂料与涂膜之间的铝1粉含量发生不同，也使收回粉末与原粉中的铝1粉含量不同，难以使收回粉末再利用，较终将影响涂装产品外观质量的稳定性，还增加涂装本钱。
用邦定混合机或其他能使金属铝1粉黏附到粉末涂料底粉上的混合设备或制作工艺，能使原粉末、涂膜和收回粉末涂料中的金属铝1粉含量共同，收回粉末能够再用，一起能确保涂膜外观质量的稳定性。因为邦定混合机比较贵，使得涂料制作费用比较高，运用这种设备的供应商比较少。
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粉末冶金材料热处理的影响因素（二）
3.合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响
合金元素中常见的是铜和镍，它们的含量与类型都会对热处理效果产生影响。热处理硬化深度随铜含量、碳含量的增加而逐渐达到一定含量时又逐渐降低；镍合金的刚度要大于铜合金，但是镍含量的不均匀性会导致奥氏体组织不均匀；
4.高温烧结的影响
高温烧结虽然可以获得zui佳的合金化效果和促进致密化，但是，烧结温度的不同，特别是温度较低时，会导致热处理的敏感性下降（固溶体中的合金减少）和机械性能下降。因此，采用高温烧结，辅助以充分的还原气氛，可以获得较好的热处理效果。
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什么会影响粉末涂料的质量因素？
虽然质量影响因索较多，但在现场关键的影响因素一般只有一两条，所以迅速排除干扰因素确定影响因素，是服务成功的关键。影响因素的确定一般采用排查法，即根据涂装产品质量的测试结果，分析排除非相关因素，快速锁定点接因素，为制订试验方案，确认影响因素创造条件。
如涂层附着力差，只要存在较大范围涂层附着力良好(如涂层面积不小于20cm2、合格工件大于等于1件等)，就基本可以排除粉末涂料、磷化试剂、底材材质及喷耪工艺的影响因素。
轻微带锈工件、水洗后存在明显水迹的工件，其涂层附着力都不会严重下降；而由于固化不充分造成附着力差的问题，可以在划格测试时被检查出来；涂层附着力差主要是由于工件表面处理不合格造成的，一是除油不彻底，金属粉末，二是磷化膜过疏松。
再如气泡、问题，只要涂装后工件表面不存在均匀或规律性的气泡、现象，肇庆金属粉末，基本可以排除粉末涂料、表面处理荆、底材材质、喷耪固化工艺的影响，应是局部处理不合格造成的，如局部过腐蚀(腐蚀空隙、沉积的氧化物)、杂质(油斑、泥点、锈斑)等。大面积均匀气泡或问题主要是底材(如铸件、镀锌件)问题形成的。
排查出的影响因素，在制订试验方案前一定要进行细致论证，单个服务人员也要自我进行论证，从检验数据、工艺参数、过程测试结果、现场搜集的其它信息等，对锬定因素进行正反方面的辨析，确保初试方向准确。
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