如何提高粉末涂料回收能力
粉末从喷枪出来后的归宿有以下几种：被吸附到工件上成为有效利用的涂料、落到喷粉房底部平台成为平台回收粉、回收到滤芯上并被震落下回收使用或旋风分离回收使用、被终1极过滤器截获、排放或初级回收直接排放、由喷粉房开口飘落到工作场所。
⑴增加jia粉末有效利用，调整好喷枪高压静电、采用自动控制系统无工件处停止喷涂、工件良好接地、手动喷涂或开发类似喷漆系统的机械手智能喷涂等。
⑵粉末粒径分布合理优化，减少超细粉的量。在粉末制造过程即除去超细粉末（低于3μm），使透过滤材的粉末量减少到zui低。
⑶增大过滤面积并提高过滤精度。在保证喷房内特定负压的前提下，使透过终1极过滤的粉末更少。为此可以考虑利用足够的喷涂区域顶棚或墙壁，将其设计为一个粉末过滤和沉降的空间，同时滤材可包容更多粉末，佛山金属粉末，缓慢的流速有利于粉末的过滤并与空气分离。
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热固性粉末涂料原料的选择要素
树脂的结构和性能是决定粉末涂料质量和涂膜性能的主要因素，应具备下列基本的技术要求：
热固性粉末涂料用树脂必须含有活性官能团，以保证在烘烤成膜时形成网状结构。
在粉末涂料施工过程中，如果树脂的分解温度和熔融温度很接近，控制加热温度非常困难。因此，要求树脂的熔融温度和分解温度之间的温差要大。
要求树脂的熔融黏度低、范围窄，当达到熔点以上温度时，黏度要迅速下降。这样用粉末涂料静电喷涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性较好的涂膜。
在粉末涂料中过喷的涂料可回收再用。但有些粉末粒子与空气接触久了，因为受潮和温度的影响而变化，所以树脂的物理、化学稳定性要好。
粉末涂料的生产一般采用机械粉碎法，可得到均匀的粒度分布和粒子形状。树脂应选择较高的玻璃化温度和熔点，使之具有更好的粉碎性。
粉末涂料的附着力是靠树脂起关键作用。如果被涂物的结合力好，就不需要涂底漆，而且涂膜的耐久性也好。热塑性树脂的附着力较差，广州金属粉末，所以要预涂底漆。
要求树脂的颜色浅、透明、无毒。
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粉末涂料厂家生产的粉末自身质量差
影响到粉末涂料自身质量的，深圳金属粉末，首先就是因为粉末原材料质量不合格，原材料质量问题很容易出现涂层的各种缺陷，还有就是因为粉末涂料的配方有问题，粉末配方材料及比例都要严格把控，对于粉末配方一定要保证高质量、市场竞争力、稳定性和延续性四个因素。再就是生产工艺不规范，回收粉时掺杂杂质，粉末混杂等几个方面都会成为导致粉末涂料自身质量差的因素。
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